脱硫搅拌器-淄博友胜(在线咨询)-滨州市搅拌器

脱硫脱硝搅拌设备生产厂家

搅拌设备的轴封多是用填料密封和机械密封，一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮 革和浸油绳等作为轴封。以后浸油绳密封逐渐发展 成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发 展，物质比较多，对密封性能要求较严， 1935?1945年间在英美等国均开始研究和应用机械 密封，并得到较快发展。机械密封较填料密封有很 多优点：①泄漏量，机械密封的泄漏量是填料 密封的1%；②摩擦功率损失相当小，由于接触面 的摩擦系数很小，因此，机械密封的功率损失约为 填料密封的10%?15%；③使用寿命长，一般质量 好的机械密封可用5年，在正常工作条件下不 需要维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填 料密封那样严格，耐振性能好。当轴摆动较大时， 机械密封也能良好工作。同时，轴对密封腔孔的偏 斜也不十分敏感，减少了轴或轴套的磨损。在轴上 有防腐蚀涂层时（喷、涂、衬、搪、包等﹨能克 服填料密封将防腐层磨损或***的缺点。机械密封 的缺点是结构复杂，装拆不便，对动环和静环的表 面光洁度及平直度要求高，不易加工，成本较高， 但和优点相比只占次要地位。因而机械密封已日益 得到广泛应用。当不进行搅拌时，气体自然成为一股股逐渐增大的气泡，自罐的底部上升到液面，由于气体不能充分分散，不能达到与液相的充分接触，也就不能进行有效的传质过程，形成气体跑空现象，称作气泛。

水煤浆搅拌器

水煤浆槽搅拌器选型有问题致使煤浆质量差

(1)高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器工作状况不好，滨州市搅拌器，包括搅拌电机在工作中会发烫、搅拌器的轴晃动、搅拌器的桨叶设计不够合理等，对煤浆槽内的煤浆不能够提供良好的搅拌效果，

造成煤浆槽内的煤浆特性变差，从而在煤浆槽内形成局部的死浆。

(2)高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器多次发生断轴事故。

(3)因流动的水煤浆对搅拌器桨叶有很强的磨蚀作用，因此煤浆槽搅拌器桨叶表面包覆着一层塑料状的保护膜。但是在水煤浆搅拌器运行了一段时间以后，由于水煤浆的磨蚀性以及搅拌器桨叶内衬材料强度不够，造成搅拌器桨叶内衬材料脱落，影响到高压煤浆泵的运行。至于非均相系统，则还影响到相界面的大小和相间的传质速度，情况就更复杂，所以搅拌情况的改变，常很敏感地影响到产品的质量和产量。

水煤浆槽搅拌器方案安全余量小导致故障

(l)针对高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器工作状况不好的情况，采取了加强搅拌器电机基座和搅拌器轴、严格控制煤浆槽液位等相关措施；为防止电机发烫，采用了电机上部加装遮阳顶棚等相关措施，较好地解决了煤浆槽顶部搅拌器工作状态不好的问题。目前，煤浆槽搅拌器的工作电流、电机温度、搅拌器晃动情况均正常。化学工艺过程的种种化学变化-是以参加反应物质的充分混合为前提的,对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用揽拌操作才能得到好的效果。

(2)针耐煤浆槽搅拌器断轴事故，利用装置浮工检修的机会，对断轴部位进行了仔细检查，发现搅拌器轴的壁厚不够、轴位移太大、设计扭距太小，吸收塔搅拌器，要求供货厂商对搅拌器轴重新设计。更换后的搅拌器轴运行情况很好。

(3)将煤浆槽搅拌器上的保护内衬材料去除，检修中加强对搅拌器的检测和检查。在需要更换搅拌器桨叶时，向供货厂商提出关于煤浆槽搅拌器桨叶磨蚀强度的要求。

管道搅拌设备能连续输送一切流体，也能输送 含有固体的流动化的半流体。此种搅拌型式，相当 于搅拌设备的简体部分，容积较小，液体在此停留 时间极短（数I秒）的情况比较多：，在其内部为广 充分迸行混合分散或传热等盂要极强的搅拌.由下 管道搅拌设备空间很小，装置小，可使搅拌力均匀作用，可减少过剩的搅拌，所以对整个液体减少了 功率消耗。对于连续化、自动化，特别是对成本有 严格要求的，要求特别小的形状和时，使用 管道搅拌设备是很有效的。正因为管道搅拌设备有 这些优点，所以在油精制、石油化工、化学纤 维、食品等工业和水处理技术中广泛披用于液-液 混合、浓度调整、液-液萃取、油脂乳化、液-液 稀释溶解、固-液溶解、液-液和气-液反应等场合。 管道搅拌设备的种类，按混合壳体不同大体分 为直管型、交错型、角型和偏心角型等。简单的 型式是直管塑，它容易制造，压力损失 低，清扫方便。2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，首运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。但停滞时间分布大，也就是说存在 短路比较多，准确度低的问题。对此有所改进的是 交错型。角型，因介质 出入方向不同，特别是截面积变大，能诱起液体的 旋转，搅拌力容易均匀作用，但因筒体轴线和搅拌 轴轴线同心的清况比较多，容易引起离心作用。

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