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吴经理 先生
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发布时间:2020-06-03 03:34:39
搅拌罐的结构选型
搅拌罐脱硫塔搅拌机脱硫塔侧入式搅拌污泥搅拌的结构设计需满足:1.工艺要求 2.操作要求
1. 工艺要求可表现在:长径比、物料特性、反应过程要求
2. 操作要求表现在:可操作性强、生产及车间、工艺、安装等要求
结构选型在此不作描述,详脱硫塔搅拌机脱硫塔侧入式搅拌污泥搅拌见我公司网站的设备采购选型表
三、传热部件的结构及强度计算
夹套:在罐体外侧,以焊接连接或法兰连接的方法装设各种形状的钢结构,使其与罐体的外表面形成密闭的空间,在此空间内通入载热流体,以加热或冷却物料,脱硫塔搅拌机脱硫塔侧入式搅拌污泥搅拌维持物料的温度在预定范围内,这种钢结构件统称之为夹套。
根据夹套结构形式的不同,可分为多种类型,如:整体型、半圆管型、型钢型、蜂窝型,不同的结构形式适用于不同的场合,主要受工艺、温度范围、压力范围的限制,详细的结构设计及设计选型可在我公司网站内搜索夹套结构的设计和制作。
四、工艺接管及观测部件脱硫塔搅拌机脱脱硫塔搅拌机脱硫塔侧入式搅拌污泥搅拌硫塔侧入式搅拌污泥搅拌
工艺接管主要根据搅拌罐、反应罐的工艺要求而定,如常配的进料口、出料口、载热介质的进出口、清洗口、人孔、测温,测压口等。
五、传动装置及搅拌轴
矿粉溶液搅拌铜的湿法冶炼技术是采用各种浸出方法(堆浸、 搅拌浸出、 生物浸出、 地下浸出等)直接从难采选的铜矿或低品位铜矿中提取铜, 用特定的萃取剂从含铜溶液萃取铜、 去除杂质, 然后采用电积的办法生产出高品位的阴极铜。由于该项技术的***和成本远低于传统的炼铜工艺以及不污染环境等, 所以得到了迅速的发展。该方法在国外已达到了很大的生产规模和很高的机械化、 自动化水平。对髙黏度流体,特别是非牛顿型流体的搅拌传热的研究,也是近年来的一个方向。近年来处理硫化铜矿的生物冶金技术也得到了迅矿粉溶液搅拌速的发展, 为铜湿法冶炼的进一步发展提供了广阔的前景。
湿法炼铜由浸出、 萃取、 电积三个工序组成。企业通常把整个过程分为三个生产车间进行管理。
浸出: 用***溶液溶解矿石中的铜, 生成***铜溶液。浸出的方法有搅拌浸出、 堆浸浸出、 生物浸出、 地下浸出等。一般高品位矿石用搅拌器搅拌浸出, 低品位矿石用堆浸浸出。以前我刚从农村来城市的时候,大家都特别关照我,特别是居委会的姐妹,平时过年过节的都给我送东西,我都一直记得呢。有条件的工厂则搅拌器矿粉溶液搅拌搅拌浸出和堆浸浸出同时进行, 对提高金属的回收率、 降低生产成本、 环境保护等都有好处。
螺带螺杆式搅拌器LD、ZLD 该搅拌器为慢速型搅拌器,常在层流区操作,液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环,适用于高粘度液体的混合和传热等过程。常用介质粘度μlt;105cP, 常用转速n=0.5~50rpm,v<2m/s.LD螺带式搅拌器的螺带外廊接近于搅拌槽内壁,搅拌直径大,强化了近罐壁的液体上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内外围的循环,白山市侧入式搅拌器,特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型,ZLG锥底螺带螺杆型,脱硫侧入式搅拌器,其特点是底形可和锥形釜底相配。 固体颗粒的沉降速度除受到同液重度差影响 外,还受到固体颗粒的几何形状、固相在液相的 浓度以及液相黏度大小(当流动状态是层流时〉等 影响。固相悬浮操作多数处于湍流状态下.而同体 颗粒在湍流区的沉降规律比在静止液要复杂得多,从一些实验结果可以看到.由于湍流生的流 体阻力而使固体颗粒的沉降速度减小了,但目前湍 流状态下的固体颗粒沉降速度与悬浮程度之间的关系还无法说明。搅拌罐的结构搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。许多实验都证明在固相悬浮过程存在一个使固相悬浮的低的搅拌转速,称为固相 悬浮的临界搅拌转速。这个临界搅拌转速与固-液 相的密度差、液相密度、固相浓度、液相黏度、粒径等物性条件有关,也与搅拌罐、搅拌器的几何关 系有关。当然固相悬浮有不同的悬浮程度,侧入式搅拌器厂家,例如, 低程度是允许罐底仍有部分固相暂时停留的,叫 做部分悬浮,等程度是使罐底固体颗粒全部悬浮 的叫做完全悬浮,还有级程度的是使固体颗粒 在罐均匀悬浮的叫做均匀悬浮。上面所谈到的临 界搅拌转速指的是完全悬浮状态下的。
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