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吴经理 先生
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发布时间:2019-12-12 06:37:46
搅拌罐用途及特性
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等,不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配
置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等
。搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,污水处理搅拌器,还可根据
工艺要求配置加热装置或冷却装置。 搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的
工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。
搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔
。 搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 轴封装
置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。 由于用户生产工艺要求不同,搅
拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系,另行设计制作。
对于搅拌设备的研究,除功率问题外,有关搅 拌的流体力学研究具有重要意义。这方面已做了许 多工作’但尚需扩大和深入。在液体中进行搅拌 时,搅拌器的功能不仅引起液体的整个运动,而且 会在液体中产生湍动,湍动程度与搅拌器使液体旋 转而产生的旋涡现象有密切关系。这些旋涡因经常 地互相撞击和***,使液体受到剧烈的搅拌。由此 可见在搅拌操作中,对于流体力学理论的研究是极 其重要的。
近代化学工业中,流动的物料不再只是一些低 黏度的牛顿型流体,搅拌器厂家,许多高黏度流体也常常遇到, 尤其是各种各样的髙分子溶液以及混有催化剂粒子 的浆状流体等非牛顿型流体的应用日益广泛。它们 与通常的牛顿型流体具有不同的流动特性,所以对 于非牛顿型液体的研究是当今的一个重要课题。对 髙黏度流体,特别是非牛顿型流体的搅拌传热的研 究,也是近年来的一个方向。聚合釜的传热特性与 其中所用的搅拌器的型式关系甚大。对于各种常用 搅拌器型式的搅拌设备的传热,前人给出了许多方 程式,近年来在一些文章中也补充了有关搅拌设备 的传热系数的推算公式。
斜叶桨式搅拌器
XJ、ZJ 斜叶桨式搅拌器此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角,菏泽市搅拌器,有轴向分流、径向分流,流型比平直叶桨式复杂,排出能量比平直桨高,综合效果更好,适用过程相同,因此应用频率比平直叶桨式高,运行条件同平直叶桨式。
搅拌装置在设备的底部,称为底搅拌设备。底 搅拌设备的优点是:搅拌轴短、细,无中间轴承; 可用机械密封;易维护、检修,寿命长。底搅拌比 立式搅拌的轴短而细,轴的稳定性好,既节省原料又 节省加工费,而且降低了安装要求。所需的检修空 间比立式搅拌小,避免了长轴吊装工作,有利于厂房 的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和 动力装置安放在地面基础上,从而改善了封头的受 力状态,同时也便于这些装置的维护和检修:,底搅 拌装置安装在下封头处,有利于上封头接管的排列 与安装,特别是上封头带夹套,冷却气相介质时更 为有利。底搅拌有利于底部出料,可使出料口处得 到充分的搅动,使输料管路畅通。
对于大型聚合釜搅拌设备的结构,在设计上有 很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶 盖伸人设备内的。若是100m3的聚合釜所需的搅拌 轴,必然是很粗、很长,而且费用昂贵,搅拌器必 须装在接近聚合釜底部,才能使放料期间达到有效 混合,但若采用底搅拌就可以解决这些问题。
底搅拌虽然有上述优点,不锈钢搅拌器,但也有缺点,突出的 问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘 积,时间一长,变成小团物料,混入产品中影响产 品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间,注 入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度,以防止聚合 物沉降结块。另外,检修搅拌器和轴封时,一般均 需将釜内物料排净。搅拌器 的型式有涡轮式、螺带式、推进式、三叶后 掠式。
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